TOYOTA
Sistema Buffer
Guardafangos
Fender Buffer
System
Se realizó el diseño mecánico en 3D y el análisis estructural de un sistema buffer para el manejo de guardafangos entre las áreas de carrocerías y pintura. El sistema fue diseñado para asegurar la capacidad de carga, estabilidad estructural y continuidad operativa, optimizando el flujo de materiales y minimizando riesgos de daño a los componentes durante el proceso de transferencia.
Mechanical 3D design and structural analysis were carried out for a buffer system intended for the handling and temporary storage of fenders, enabling efficient transfer between the body shop and paint areas. The design ensures structural integrity, load capacity, and operational continuity, while optimizing material flow and minimizing the risk of part damage during handling and transfer processes.
TOYOTA
Deck Part
Feeder
Ingeniería, fabricación e instalación de un sistema automático alimentador de piezas tipo deck, con capacidad de almacenamiento de hasta 24 piezas y entrega continua al operador cada 2 segundos. Con más de 4 años de operación exitosa en producción, este equipo ha demostrado alta confiabilidad y desempeño consistente, mejorando la productividad del proceso con un incremento de eficiencia del 48%. Adicionalmente, se optimizó el flujo de trabajo al reducir operaciones de manipulación manual y minimizar riesgos ergonómicos, contribuyendo a un proceso de producción más seguro, ágil y eficiente.
Engineering, fabrication, and installation of an automatic deck part feeder system with a storage capacity of up to 24 parts and continuous part delivery to the operator every 2 seconds. With more than 4 years of successful operation in production, this equipment has demonstrated high reliability and consistent performance, improving process productivity by 48% efficiency. Additionally, it optimizes workflow by reducing manual handling operations and minimizing ergonomic risks, contributing to a safer, faster, and more efficient production process.
TOYOTA
Sistema Robótico
de Pintado
Robotic Painting
System
Instalación de equipos de producción, incluyendo la implementación e integración de un sistema robótico para el pintado de unidades en el área de pintura. El alcance incluyó la instalación mecánica, así como la integración eléctrica y de control, garantizando el correcto montaje, alineación y conexión de los sistemas para su operación.
Installation of production equipment, including the implementation and integration of a robotic painting system for unit coating operations within the paint shop area. The scope included mechanical installation, as well as electrical and control system integration, ensuring proper assembly, alignment, and system connectivity for operation.
MEDTRONIC
Sistema de
Electropulido
Electropolishing
System
Diseño eléctrico y de control para sistema de electropulido de piezas. El desarrollo incluyó la definición de diagramas eléctricos, selección de componentes, y arquitectura de control para asegurar la correcta operación del proceso de electropulido, garantizando estabilidad, seguridad y calidad en el acabado superficial de las piezas.
Electrical and control system design for an electropolishing process. The scope included electrical schematics development, component selection, and control architecture definition to ensure proper process operation, stability, safety, and consistent surface finishing quality of the part.
VELCROMEX
Máquina
Rotec Bloquer
Rotec Bloquer
Machine
Gestión de proyectos para el desarrollo integral de máquina Rotec bloquer. El alcance incluyó diseño conceptual y de detalle, selección de materiales, desarrollo de ingeniería, programación, fabricación, ensamble, pruebas y puesta en marcha, asegurando el cumplimiento de especificaciones técnicas, tiempos de entrega y requerimientos del cliente.
Project management for the end-to-end development of the Rotec bloquer machine. The scope included conceptual and detailed design, material selection, engineering development, programming, manufacturing, assembly, testing, and commissioning, ensuring compliance with technical specifications, delivery timelines, and customer requirements.
TOYOTA
Demolición
Estación 2
Station 2
Demolition
Demolición de la Estación 2, consistente en el desmontaje y retiro de tuberías neumáticas, hidráulicas y de sellado, así como estructuras, jigs de producción, controladores, sistemas de iluminación y ventilación. El alcance incluyó también el retiro de cableado eléctrico y de control, así como centros de carga, ejecutando las actividades de forma controlada y bajo lineamientos de seguridad para evitar afectaciones a las áreas circundantes.
Demolition of Station 2, consisting of the dismantling and removal of pneumatic, hydraulic, and sealing piping, as well as production jigs, structures, controllers, lighting, and ventilation systems. The scope also included the removal of electrical and control wiring, as well as power distribution panels. All activities were executed in a controlled manner and under safety guidelines to prevent impact on surrounding areas.
TOYOTA
Sistema Neumático
Manipulación de Cofres
Pneumatic Hood
Handling System
Diseño mecánico y neumático de un sistema para la manipulación de cofres de unidades. El desarrollo incluyó la definición de la arquitectura del sistema, selección de componentes neumáticos, y diseño estructural del mecanismo, garantizando un manejo seguro, eficiente y controlado de las piezas durante el proceso.
Mechanical and pneumatic design of a system for handling vehicle hoods. The scope included system architecture definition, selection of pneumatic components, and structural design of the mechanism, ensuring safe, efficient, and controlled part handling during the process.
TOYOTA
Lighting
Booth
Diseño, fabricación e instalación de un área tipo light booth dentro de la sección de control de calidad, desarrollada para proporcionar condiciones de iluminación controladas para la detección de imperfecciones superficiales en paneles de carrocería de vehículos. El alcance incluyó diseño estructural, selección de materiales e integración del sistema de iluminación, garantizando niveles de iluminación consistentes, mejor detección de defectos y cumplimiento con los estándares de inspección de calidad.
Design, fabrication, and installation of a light booth area within the quality control section, developed to provide controlled lighting conditions for the detection of surface imperfections on vehicle body panels. The scope included structural design, material selection, and lighting system integration, ensuring consistent illumination, enhanced defect detection, and compliance with quality inspection standards.